原装kracht齿轮泵是一种依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，在多个领域有着广泛应用。主要由两个齿轮、泵体、前后端盖及传动轴等部件组成。当主动齿轮由电动机或其他原动机带动旋转时，轮齿脱开啮合的一侧密封容积变大，形成局部真空，从而从油箱或吸入管路中吸入液体；而轮齿进入啮合的一侧，密封容积减小，液体被压缩并通过排出管路排出。这一过程不断重复，实现液体的连续输送和增压。

　　原装kracht齿轮泵的安装需严格遵循以下步骤与注意事项，以确保其平稳运行、延长使用寿命并避免故障：

　　一、安装前准备

　　设备检查

　　确认泵体、电机及附件在运输中无损坏，电机未受潮，进出口防尘罩完整无脱落。

　　检查泵腔内无异物，如焊渣、碎屑等，必要时用煤油清洗管道内壁。

　　基础与场地

　　将机组放置在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，确保基础稳固，避免振动。

　　安装场地需宽敞、干燥、明亮，便于检修；若靠近墙壁，需预留足够空间（一般≥50cm）。

　　若安装场所有受淹风险，泵体安装高程应高于最高水位。

　　管路准备

　　管道内壁需清洁，无杂质，避免摩擦物质残留。

　　进出口管径尺寸不得小于泵的进出口直径，进油管尽量短且采用大管径，弯头选用大弯曲半径（如R≥3D，D为管径）。

　　阀门建议采用闸阀以减少阻力，避免使用截止阀。

　　在进油管入口处安装金属滤网，滤网有效面积应大于管道截面积的2-3倍，吸油口切成45°斜角。

　　二、安装步骤

　　机组定位与校正

　　将机组放在基础上，在底座与基础间垫入成对楔垫，用于水平校正。

　　松开联轴器，用水平仪分别放置在泵轴和底座上，通过调整楔垫使机组水平，适当拧紧地脚螺栓防走动。

　　轴同心度校正

　　校正泵轴与电机轴的同心度，联轴器外圆允许偏差≤0.1mm。

　　两联轴器平面间隙应保证2-4mm（小泵取小值），间隙均匀，允差≤0.3mm。

　　管路连接与方向确认

　　接好进出口管路，确保各接头无漏气、漏液现象。

　　确定电动机转动方向（与泵体标注方向一致），再接上联轴器，并再次校核轴的同心度。

　　防护与过滤

　　安装过程中，所有孔眼（如泵体、电机接线盒）需盖好，防止杂物落入。

　　新安装的管线在泵前装设过滤器，有效截面应大于吸入管截面的2-3倍。

　　三、安装后检查与试运行

　　初步检查

　　检查所有螺栓是否拧紧，特别是端面螺栓需对称均匀紧固，边紧边盘动转子，避免卡涩。

　　确认填料压盖松紧适度，边紧边盘动转子，防止过紧阻碍转动。

　　试运行

　　空负荷运转：启动前松开各油路调节阀，开动泵后待空负荷运转正常，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆增大负荷。

　　实际试运行2-3小时，观察压力表指针是否正常，泵体无异常振动、噪音或泄漏。

　　试运行后作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。

　　四、关键注意事项

　　驱动方式

　　齿轮泵驱动轴不能承受任何径向垂直力，禁止使用皮带、链条、齿轮等侧向驱动方式。

　　底板强度

　　底板需具备足够强度，避免长期使用后变形导致电机与泵不对中，损坏泵体。

　　液体适应性

　　齿轮泵适用于输送粘性较大的液体（如润滑油、燃烧油），不宜输送粘性较低或含颗粒杂质的液体。

　　定期维护

　　定期检查泵体、轴承及密封件的磨损情况，及时更换磨损部件。

　　定期清洗滤网，防止堵塞影响流量。